在干燥行业中,陶瓷浆料的干燥一直是个难题。我们应该选择哪种干燥设备比较好呢?
随着喷雾干燥技术的发展,我们找到了陶瓷浆料的干燥方法。采用喷涂工艺,干燥陶瓷浆料。经过多次研究,喷雾干燥机可用于这种陶瓷浆料的干燥。由于陶瓷本身的特性,在干燥过程中,温度、空气速度都很高,所以要干燥陶瓷浆料,需要严格控制这些条件。使用喷雾干燥机,能很好的改善干燥期间发生的“包心”分层问题,干燥效果好,平均产量约15000公斤/小时(可根据生产要求选择不同的型号)
陶瓷浆专用喷雾干燥造粒机设计条件
1、料液条件
物料名称:陶瓷粉悬浊液
初水分:~50%
终水分:≤0.3%
蒸发量:70Kg/h
料液温度:20℃(常温)
料液比重:≤1.2g/cm3
2、陶瓷浆专用喷雾干燥造粒机工艺条件
雾化方式:离心式
雾滴与热空气接触方式:并流式
热源和加热方式:电加热
进风温度:250~300℃(设计按250℃)
排风温度:110~120℃(设计按120℃)
产品捕集方式:主塔+脉冲布袋除尘
进料系统:液料由泵吸送至造粒喷头。
造粒喷雾系统:由造粒喷头将液料雾化成微米级雾滴,进入干燥塔体。
加热系统:由电加热器、热风管组成,完成将常压空气加热至工艺所需的高温空气。
干燥塔系统:由干燥塔体、热风分配器、蜗壳、照明灯、观察门等组成
产品出料及除尘:旋风分离器、底部收集瓶、尾部布袋除尘器三点收集
3、设计气象条件(标准)
大气压力:101.3KPa
环境温度:20℃
相对湿度:75%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源:380V,3相,50HZ
功率:动力18.8kw(不含热源电加热153Kw)
4.2、压缩空气()
压力:0.6MPa
用量:0.9m3/min
4.3、用水量
压力:清洗水枪
用量:1000kg/h
5、确定的参数
水分蒸发量W水=70kg/h
干燥进风温度t1=250℃
干燥排风温度t2=120℃
原料湿基含水量ω1=50%
产品湿基含水量ω2=0.3%
环境温度t0=20℃
环境温度下空气含湿量d0=0.011kg水/kg干空气
原料温度:θ1=20℃
产品温度比排风温度低20℃,即θ2=100℃
干燥进风含湿量d1,在间接换热时,d1=d0=0.011kg水/kg干空气
制作要求:
1、 进塔空气经过初效、中效、高温高效三效过滤。
2、干燥塔处于微正压状态下运行。未净化空气不会进塔污染物料。
3、 设备管路内外抛光处理,在管路上设置了一些快开清洗孔。
尾气排放符合环保要求:
1、 由高效率旋风分离器及水沫除尘器组成,回收率可达99%以上。
解决塔内壁上物料吸附堆积现象:
1、 塔内壁材质采用SUS304镜面板制作,较大限度地减少粉料吸附塔壁现象。
2、 塔径塔高相应放大,锥度减小,防止物料堆积结焦。
3、塔直筒及锥体采用气动敲击装置,防止粉尘吸附。锥体采用夹套冷风冷却装。
喷雾干燥塔的操作规程:
喷雾干燥系统的操作程序为:明确设备技术特性→设备检查确认→生产操作→停车操作→清洗系统。
具体规程如下:
1)明确设备(喷雾干燥塔)
技术特性液体处理量:270-400kg/h; 蒸发水量:170-250kg/h; 成品产量:100-150kg/h;
进风温度≥185-240℃; 出风温度≤95℃
2)设备检查确认:
1、检查生产用水、电、汽正常与否。
2、检查电压、电流仪表信号是否正常。
3、检查中间罐搅拌器的油位,及时添加润滑油;搅拌桨有无脱落,及时紧固;开动搅拌器,观察转动是否正常,有无杂音。
4、检查管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
5、开车运行前,应将干燥室、物料管线、中间罐、收料筒等与物料接触的器件、部件清洗干净,符合产品质量的卫生要求。(开车前90℃热水洗罐及高压管)
6、对设备的各润滑点按要求加好润滑油。
7、用点动的方式检查各传动设备运转是否灵活,转向是否正确。
8、关紧观察窗,上好收料筒,检查各管路接点、阀门等密封状况是否良好。
9、工艺参数、操作规程是否明晰。
10、彻底排净分汽缸及管道中汽凝水,慢慢打开蒸汽阀门。
喷雾干燥设备是一种新型高效干燥工艺设备。它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品,是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。
陶瓷浆专用喷雾干燥造粒机原理:
液料(经过过滤的液料)送入高速旋转的离心雾化盘上,受旋转盘离心力的作用,料液在旋转面上伸展为薄膜并不断向边缘运动,离开边缘时便已雾化,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气进行热交换,在10-30秒内迅速完成干燥过程。
陶瓷浆专用喷雾干燥造粒机特点:
起到快速烘干的目的,二次风可避免产生粘壁现象,有效地提高喷雾干燥的热效率。上进风从喷雾干燥主机的塔顶部进入热风分配器,再由分配器将热空气均匀地进入干燥室,并作螺旋状运动,同时料液通过离心雾化器的作用,分散成雾滴,这样雾滴与热空气接触表面增大,加快了热交换的过程,使料液水份迅速蒸发,物料在极短时间内完成干燥。下进风从喷雾干燥主机的底部进入的,出风口设计分风装置,热空气和雾化器旋转方向是逆向的,减小雾滴半径轨迹,减少喷射到壁上的产品,并增加液滴在空气停留的时间,提高了效率。
干燥后的成品有干燥塔锥体下部排出,还有一部份细小粉尘随空气从排气口带出,通过旋风分离器,将气体和固体分离,细小粉尘从旋风下部出料口排出,洁净空气由旋风分离器顶部排气口排出。干燥后的成品,全部经气流输送系统送入下道工序。