在干燥行业中，陶瓷浆料的干燥一直是个难题。我们应该选择哪种干燥设备比较好呢？
随着喷雾干燥技术的发展，我们找到了陶瓷浆料的干燥方法。采用喷涂工艺，干燥陶瓷浆料。经过多次研究，喷雾干燥机可用于这种陶瓷浆料的干燥。由于陶瓷本身的特性，在干燥过程中，温度、空气速度都很高，所以要干燥陶瓷浆料，需要严格控制这些条件。使用喷雾干燥机，能很好的改善干燥期间发生的“包心”分层问题，干燥效果好，平均产量约15000公斤/小时（可根据生产要求选择不同的型号）
陶瓷浆专用喷雾干燥造粒机设计条件
1、料液条件
物料名称：陶瓷粉悬浊液
初水分:～50%
终水分:≤0.3%
蒸发量：70Kg/h
料液温度：20℃（常温）
料液比重：≤1.2g/cm3
2、陶瓷浆专用喷雾干燥造粒机工艺条件
雾化方式：离心式
雾滴与热空气接触方式：并流式
热源和加热方式：电加热
进风温度：250～300℃（设计按250℃）
排风温度：110～120℃（设计按120℃）
产品捕集方式：主塔+脉冲布袋除尘
进料系统：液料由泵吸送至造粒喷头。
造粒喷雾系统：由造粒喷头将液料雾化成微米级雾滴，进入干燥塔体。
加热系统：由电加热器、热风管组成，完成将常压空气加热至工艺所需的高温空气。
干燥塔系统:由干燥塔体、热风分配器、蜗壳、照明灯、观察门等组成
产品出料及除尘：旋风分离器、底部收集瓶、尾部布袋除尘器三点收集
3、设计气象条件（标准）
大气压力:101.3KPa
环境温度:20℃
相对湿度:75%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源：380V，3相，50HZ
功率：动力18.8kw（不含热源电加热153Kw）
4.2、压缩空气（）
压力：0.6MPa
用量：0.9m3/min
4.3、用水量
压力：清洗水枪
用量：1000kg/h
5、确定的参数
水分蒸发量W水=70kg/h
干燥进风温度t1=250℃
干燥排风温度t2=120℃
原料湿基含水量ω1=50%
产品湿基含水量ω2=0.3%
环境温度t0=20℃
环境温度下空气含湿量d0=0.011kg水/kg干空气
原料温度：θ1=20℃
产品温度比排风温度低20℃，即θ2=100℃
干燥进风含湿量d1，在间接换热时，d1=d0=0.011kg水/kg干空气
制作要求：
1、 进塔空气经过初效、中效、高温高效三效过滤。
2、干燥塔处于微正压状态下运行。未净化空气不会进塔污染物料。
3、 设备管路内外抛光处理，在管路上设置了一些快开清洗孔。
尾气排放符合环保要求：
1、 由高效率旋风分离器及水沫除尘器组成，回收率可达99%以上。
解决塔内壁上物料吸附堆积现象：
1、 塔内壁材质采用SUS304镜面板制作，较大限度地减少粉料吸附塔壁现象。
2、 塔径塔高相应放大，锥度减小，防止物料堆积结焦。
3、塔直筒及锥体采用气动敲击装置，防止粉尘吸附。锥体采用夹套冷风冷却装。
喷雾干燥塔的操作规程：
喷雾干燥系统的操作程序为：明确设备技术特性→设备检查确认→生产操作→停车操作→清洗系统。
具体规程如下：
1）明确设备（喷雾干燥塔）
技术特性液体处理量：270-400kg/h； 蒸发水量：170-250kg/h； 成品产量：100-150kg/h；
进风温度≥185-240℃； 出风温度≤95℃
2）设备检查确认：
1、检查生产用水、电、汽正常与否。
2、检查电压、电流仪表信号是否正常。
3、检查中间罐搅拌器的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。
4、检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
5、开车运行前，应将干燥室、物料管线、中间罐、收料筒等与物料接触的器件、部件清洗干净，符合产品质量的卫生要求。(开车前90℃热水洗罐及高压管)
6、对设备的各润滑点按要求加好润滑油。
7、用点动的方式检查各传动设备运转是否灵活，转向是否正确。
8、关紧观察窗，上好收料筒，检查各管路接点、阀门等密封状况是否良好。
9、工艺参数、操作规程是否明晰。
10、彻底排净分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门。
喷雾干燥设备是一种新型高效干燥工艺设备。它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品，是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。
陶瓷浆专用喷雾干燥造粒机原理:
液料（经过过滤的液料）送入高速旋转的离心雾化盘上，受旋转盘离心力的作用，料液在旋转面上伸展为薄膜并不断向边缘运动，离开边缘时便已雾化，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气进行热交换，在10-30秒内迅速完成干燥过程。
陶瓷浆专用喷雾干燥造粒机特点：
起到快速烘干的目的，二次风可避免产生粘壁现象，有效地提高喷雾干燥的热效率。上进风从喷雾干燥主机的塔顶部进入热风分配器，再由分配器将热空气均匀地进入干燥室，并作螺旋状运动，同时料液通过离心雾化器的作用，分散成雾滴，这样雾滴与热空气接触表面增大，加快了热交换的过程，使料液水份迅速蒸发，物料在极短时间内完成干燥。下进风从喷雾干燥主机的底部进入的，出风口设计分风装置，热空气和雾化器旋转方向是逆向的，减小雾滴半径轨迹，减少喷射到壁上的产品，并增加液滴在空气停留的时间，提高了效率。
干燥后的成品有干燥塔锥体下部排出，还有一部份细小粉尘随空气从排气口带出，通过旋风分离器，将气体和固体分离，细小粉尘从旋风下部出料口排出，洁净空气由旋风分离器顶部排气口排出。干燥后的成品，全部经气流输送系统送入下道工序。
