硫黄素T又称碱性黄1，为黄色粉末，是一种化工染料，也可用作电镀铜添加剂，对水是稍微有害的，产生的废水污泥需要经过污泥、废水处理。根据硫黄素T特性，我公司经过科研攻关，终于研制出硫黄素、碱性黄专用闪蒸干燥机。
碱性黄专用干燥机的进风温度和出风温度分别为160℃和65-75℃（可调）。此设备加热方式采用蒸汽间接换热，可将含水量为70%的湿物料干燥至12%以下，且每小时的生产能力为500Kg。在产品的收集和尾气处理上使用旋风分离和振打器。材质上，设备与产品接触部分采用不锈钢制作。本产品整个设备自动化程度高，投资少，耗能低，占用人力和厂房面积比较少，通用面广，是理想的现代化设备。
硫黄素T、碱性黄专用闪蒸干燥机构造：
采用小锥体带平底,分散装置下部的旋转叶片外延至集风室, 这种形式的干燥机可采用负压操作,用来处理粘性不太大、较易分散或含水量不太高的物料。对分散装置稍加改变也可适于粘性较大物料的干燥。这两种形式的干燥机环隙处的空塔风速在30m/s以上。
分散装置的结构形式也有多种。目前应用较多的都是旋转叶片的形式。只是旋转叶片的结构形式、数量多少有些变化。处理较粘物料时进料口的高度降低，旋转叶片的高度提高使其具有刮料的功能，从而避免物料粘壁。也有采用粉碎机结构形式或磨盘结构形式等多种。其目的都是将物料分散。 对粘性很大或吸附性很强的物料，为解决其干燥问题，可将旋闪破碎段接触物料部分采用有机化处理。
还有一种是无锥体的平底闪蒸干燥机，在旋闪套上开有布风孔槽或在集风室配装布风机构。或采用平底无集风室，采用气力直接加料的形式，此种形式适用于粉料或易分散的物料的干燥。
集风室内部一般呈蜗壳结构，使进入旋闪破碎段的热风分布均匀。也有圆柱形另加导风板形式布风的。所采取的措施都是避免出现均风死角。
硫黄素T、碱性黄专用干燥机工作原理及过程：
旋转闪蒸干燥是连续操作，传热传质同时进行的对流干燥过程。物料经加料器进入干燥机内，与旋转上升的热空气接触对流换热，其表面水分迅速汽化。在分散装置的作用下，物料颗粒逐渐变小。比表面积逐渐加大，物料中的小颗粒（粉末状）随旋转气流呈螺旋状上浮。具有较大沉降速度的大颗粒落入旋闪破碎段，在下落的过程中，由于水分的蒸发而使颗粒间的结合力削弱，再经旋转叶片的冲击破碎及与沿环隙进入的高速旋转气流相遇，形成两相间较大的相对速度。由于气流对固体颗粒的强力剪切，旋转湍动作用，促使传热传质边界层减薄，增大传热传质系数。伴随湿份的迅速蒸发，同时由于颗粒间相互碰撞、摩擦及旋转叶片的冲击、分散的作用，使物料变成不等径的颗粒，并迅速微粒化，从而增加气固相接触面积。在干燥段中，粒子处于悬浮和旋转状态，在重力、离心力和流体曳力为主的作用下，不同粒径的粒子以不同的轨道半径运行。较大半径的粒子在靠近筒壁处向上运动，在分级环的阻挡下以较大的沉降速度回落并重复上述过程。较小粒径的成品粒子通过分级环进入回收室。并由后部的气固分离装置产出粉状产品。
硫黄素干燥机较其它干燥机有以下优点：
1 干燥强度高。由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。
2 适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高，物料很难与热表面直接接触；另外附有冷却夹套、搅拌齿配有刮板这一切解决了物料粘壁、焦化之忧。
3 工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。
4 有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控制，从而保证了产品的湿含量及细度均匀一致。
闪蒸干燥机的特点绝大多数干燥机都是非标设备，主要是因为每台干燥机所处理的物料都不相同，很多干燥条件都随物料的不同而改变，由此导致干燥机结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等，才能确定干燥机的各种参数。为此许多干燥机都不能批量生产，在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。
