硫酸钠专用干燥机

硫酸钠干燥参数

1.物料名称；硫酸钠（承受180-200℃）

2.初水份：10%

3.终水份：≤0.5%

4.产量：3.5T/h

5.物料比重：2.68T/m3

6.热源：4Kg饱和蒸汽

硫酸钠干燥机选型

由于产品终水份及透气性差，固采用薄层（20mm）进行干燥。根据密度得出物料体积。

W水=3500*（10-0.5）/（100-10）=370㎏/h

V=（3.5-0.37）/2.68=1.17m3

M=1.17/0.02=58.5m2

对照盘式干燥型号表得出PLG-2500/14，干燥面积61.3㎡＞58.5㎡。

硫酸钠专用干燥机

盘式干燥设备是间接蒸汽加热的，经常在化工领域或是污泥、农药、医药方面见到一种干燥设备，它的种类很多，其中一种就是连续型盘式干燥机，结构设计和工作原理独特，因此在节能减排，提升效率，操作控制方面都有很大的优势。转子由中心管组成，在中心管上焊接有垂直排列且平行的具有双壁的盘。这种设计导致集中的加热表面以紧凑的设计提供罪大的蒸发能力。

硫酸钠专用干燥机原理

湿物料硫酸钠通过驱动端的入口送入干燥器。硫酸钠通过干燥器输送，并通过安装在转子周围的桨叶搅动。在干燥器内部，双壁圆盘位于中心管上，中心管由内部蒸汽加热。产品在旋转的圆盘束中连续循环，并且固定在圆周上的铲子通过盘束干燥机轴向输送产品。固定在圆盘之间的刮刀确保产品充分混合，并防止产品粘在圆盘上。间接加热使干燥过程温和且环保。

盘式干燥机具体工作步骤：

第一步：将需要干燥的物料放入干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入到下一层小干燥盘中。 

第二步：当干燥盘上下交替时，物料得以连续的流过整个干燥机。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。 

第三步：当水分从物料中流失之后，会在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。 

硫酸钠盘式干燥机性能： 

圆盘干燥机定子包括蒸气圆顶，入口和出口以及圆盘和可调节桨叶之间的刮刀杆都采用不锈钢制造。蒸气圆顶有可移动的盖子，便于检查，清洁和调整桨叶。每第二个盖子都配备了一个带灯和雨刷的检查玻璃，便于检查。盘式干燥机有油润滑的外部轴承。干燥机的轴用填料箱密封。材料通过与转子的蒸汽加热表面直接接触而被干燥。从材料中蒸发的水通过定子顶部的蒸气圆顶被去除。蒸汽入口与出料口位于同一端，冷凝水出口位于驱动端。刮刀杆设计用于防止盘之间的材料累积。干燥的材料通常通过具有变速驱动装置的卸料螺旋输送机在定子的底部排出。

盘式干燥机特征：

1.系统负荷小，可靠性高，24小时连续运行。

2.氧含量低，温度低，粉尘含量低，安全性好。

3.传热面积大，结构紧凑，体积小。

4.辅助设备少，操作系统方便。

5.耐磨性好，使用寿命长。

6.耐腐蚀，抗拉强度高

7.适用于半干或全干工艺。

8.结构坚固，维护需求少，易于维护。

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