喷雾干燥机工作过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景，通过较近对客户的回访我们发现，虽然有说明书，但还是有一部分人对干燥塔不是很了解，对于一些应该注意的地方都忽略了，不能很好地发挥干燥塔的全部性能，今天凯全干燥就干燥塔再来和大家探讨探讨，希望能给大家带了帮助。
总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制，燃料问题，干燥介质性质等方面的因素。
在干燥塔节能措施方面我们可以提高泥浆的浓度及流动性，泥浆浓度是影响粉料产量及单位产品能耗的主要因素。泥浆浓度小，其含水量就大，随着蒸发水分消耗热量的随之增大，单位产品的能量就高，反之，则单位产品能耗可以降低，泥浆浓度与油耗仍具有一定的流动性。再就是对干燥塔来说要合理控制进出塔风道，对于一定水分的粉料，进塔风温的提高，可达到提高热效率的作用，但若进塔风温越高，雾化的泥浆颗粒表层干燥过快，形成了外干内湿的颗粒，降低了粉料容重，并且在运输过程中易破裂，影响粉料质量，粉料水分也因不均而达不到生产要求，当进塔风温高的时候，还会影响热风管的使用寿命，进塔风温低，粉料较湿，粉料易贴附在塔内壁形成大块料造成塌料事故，从而影响生产。合理控制进塔风温是稳定生产的保证。
干燥塔燃油雾化较好，燃料完全燃烧，易于达到少油高热的效果，雾化空气压力和燃油流量是雾化关键，油量大，空气压力不足，燃油得不到充分雾化，不易完全燃烧而形成烟雾，不仅影响粉料质量，而且油耗也大，油量小，炉温又不易提高。因此要特别注意燃油雾化。对于干燥塔来说，能量的过渡消耗是我们时刻要关注的问题。
提高热风的进塔温度：在出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。干燥设备在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量)，降低了喷雾干燥制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃)，温度太高，就会烧坏塔顶分风器。
降低热风的出塔温度：在进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，干燥设备进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。
出塔热风(废气) 的循环利用：物料经喷雾干燥制粉后，出塔热风若被直接排入大气，这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来，如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。
喷雾干燥塔能源节约的措施往往是相互联系的，俗话说，实践是检验真理的唯一标准，我们要以实践为依据，以此来真正的做到能源的节约。
