10000kg/h泥煤回转窑干燥机
1、物料条件：
物料名称：泥煤
初含水量： 45%；
终含水量： 16%；
产 量： 10000kg/h；
湿物料温度： 常温(θ1=20℃）；
热风温度： t1=200℃;
出风温度： t2=60℃；
干燥后物料温度：θ2=80℃；
环境空气温度参数：空气温度为t0=20℃，空气含湿量为d0=O.O1kg水/kg干空气;
物料绝干比热设为：Cs=0.4kcal/kg·℃
加热方式： 直接式燃煤热风炉
电 源： 电压380V±10V，50Hz；
湿物料从干燥机一端投入后，在筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布于分散，并以并流的热空气从分接触，加快了干燥传热、传质推动力，在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星型卸料阀排除成品，因物料的中有细粉，需配用旋风分离器及脉冲布袋除尘器，尾气由引风机排入大气中。
煤泥回转转筒烘干机用途煤泥转筒烘干机(回转烘干机)简称烘干机是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。回转转筒干燥器一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。他的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。常用于烘干机沙子、矿粉、煤泥、鸡粪、牛粪等。
煤泥烘干机，煤泥专用回转窑干燥机工作原理：
在物料干燥的过程中：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。转筒烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经回转转筒烘干机以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
煤泥烘干机主要特点：
干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
备注：
上表产量、煤耗；依据原物料含水份~22﹪的煤矸石，烘干至余水份~3﹪的成品，发热量7000Kcal∕kg的标准煤，计算得出 。
以上型号为定型产品数据，用户可根据物料类别、水分要求、成产量等条件，订购特殊规格设备。
煤泥烘干机安装与维护：
机器的维护保养是一项重要的经常性的工作，它应与其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
煤泥烘干机机器的维护：
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油须清洁，密封须良好，本机器的主要注油处（1）转动 轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
煤泥烘干机安装试车：
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
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